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    锅炉不完全燃烧原因分析
    发布时间:2018-01-05?
    1、通过两侧看火门,看不到火焰这样的料层厚度,一次风无法穿透,形不成浮动的燃烧结构。
    2、布料的不均匀,造成燃烧分层,大量死灰和焦渣积留在炉排上面。燃料在灰渣上面表层燃烧。
    3、燃料与氧无法充分混合,在高端区域只能形成挥发性的还原气体,而看不到明火。燃烧风量在一定值时,燃烧越是强烈,氧量值显示就越小,带负荷能力就越强,DCS显示的6%的氧量只是燃烧弱化的表现,没能建立起强烈燃烧,燃烧停留在一个层面上,吸收着炉膛间的可用氧,不是氧与燃料在燃烧时的强烈扰动,锅炉属于浅层燃烧的工况。
    4、燃烧最高温度区域,在炉排的中后部,因为料层厚度和分层的原因,振动炉排时,易带走生料。为了不流失生料,人为地减少炉排振动,又使扰动减少、料层加厚、结焦加剧。
    5、总风量、二次风量偏下。在二次风口下面形不成强烈的扰动,燃料在炉内停炉时间不够,燃烧程度下降,排烟温度升高,不完全燃烧热损失增加。
    6、由于风和燃料配比不好,辐射燃烧温度场,不能恒定在二次风口下面,炉膛温度不够,大量含尘烟气上移,烟气携灰量急剧增加,加剧了除尘器的负担,使得除尘器布袋灰层太厚,阻力增加,在喷灰的力度下造成布袋毁坏。